動車組列車之所以較傳統(tǒng)的內(nèi)燃機(jī)車速度快，其最大的特點(diǎn)之一就是多個動力單元共同發(fā)力，同頻共振。中國兵器工業(yè)集團(tuán)北化集團(tuán)山西北方興安公司質(zhì)量管理中，充分發(fā)揮各職能部門、二級單位和各業(yè)務(wù)板塊的特點(diǎn)優(yōu)勢，在優(yōu)勢疊加中凸顯質(zhì)量管理成效。 從歷史問題回顧中增添質(zhì)量動力。興安公司按照集團(tuán)公司的要求，收集整理了十年來公司在軍品、生產(chǎn)和部隊(duì)使用過程中出現(xiàn)的典型產(chǎn)品質(zhì)量問題，完成了質(zhì)量問題信息的分析、整理和上報(bào)工作。按照北化集團(tuán)的要求，對重點(diǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程進(jìn)行了梳理，找出了設(shè)計(jì)、工藝、管理方面存在的問題并制定了提升方案。興安公司結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場管理提升工作，以產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程為切入點(diǎn)，制定了“精益質(zhì)量管理提升工作方案”，編制、修訂了《質(zhì)量工作責(zé)任追究辦法》等7個規(guī)章制度，規(guī)范了管理流程。按照《產(chǎn)品質(zhì)量綜合評價(jià)辦法》，及時(shí)組織對交驗(yàn)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量綜合評價(jià)工作，完成了多品種多批次的質(zhì)量綜合評價(jià)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各產(chǎn)品生產(chǎn)交驗(yàn)過程中暴露的問題，并制定改進(jìn)措施加以整改完善。 從學(xué)習(xí)培訓(xùn)中儲存質(zhì)量動力。每年開工前，興安公司都會組織開展公司質(zhì)量方針、中長期質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量戰(zhàn)略及工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程等培訓(xùn)，力求質(zhì)量工作能夠入腦入心。在近期公司組織的“學(xué)規(guī)矩、學(xué)程序”質(zhì)量管理體系知識培訓(xùn)中，培訓(xùn)人數(shù)達(dá)1753人次，系統(tǒng)學(xué)習(xí)了質(zhì)量部門編制的管理評審、不合格品、關(guān)鍵過程等13個控制程序文件，使大家能清斷地知道涉及到自己部門的職責(zé)，并懂得該工作的流程，為轉(zhuǎn)交工作思想、提升工作效率莫定了可靠基礎(chǔ)。 從檢驗(yàn)流程優(yōu)化中激發(fā)動力。今年以來，興安公司緊緊國繞公司各軍品的生產(chǎn)、監(jiān)督、檢驗(yàn)、交驗(yàn)和反饋，以確保產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量和更好的服務(wù)客戶為目標(biāo)，以強(qiáng)化生產(chǎn)過程監(jiān)督為手段，防檢結(jié)合，從嚴(yán)管理。為了確保檢驗(yàn)工作“產(chǎn)品檢驗(yàn)錯漏檢率為零”目標(biāo)的完成，檢驗(yàn)人員從原材料入廠到吸收藥制造，尤其對關(guān)鍵工序和重點(diǎn)產(chǎn)品進(jìn)行全程監(jiān)督，檢驗(yàn)人員嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)傳遞、報(bào)告各類質(zhì)量信息，強(qiáng)化了生產(chǎn)過程的控制能力;發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，消除質(zhì)量隱患，確保了產(chǎn)品質(zhì)量;公司還鼓勵檢驗(yàn)人員采取靈活多樣的監(jiān)督檢查形式檢查關(guān)鍵工序控制的有效性，記錄的真實(shí)性。(杜志龍) |
