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節(jié)能降碳,兵器工業(yè)集團(tuán)在行動(dòng)丨全國(guó)低碳日

發(fā)布時(shí)間:2023-07-13

7月10日至16日是2023年全國(guó)節(jié)能宣傳周,主題為“節(jié)能降碳,你我同行”。7月12日為全國(guó)低碳日,主題為“積極應(yīng)對(duì)氣候變化,推動(dòng)綠色低碳發(fā)展”。近年來(lái),兵器工業(yè)集團(tuán)持續(xù)牢固樹(shù)立并踐行“綠水青山就是金山銀山”理念,各單位積極行動(dòng),以綠色低碳技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)高端化、智能化、綠色化發(fā)展,爭(zhēng)當(dāng)“雙碳”行動(dòng)踐行者。

北化研究院集團(tuán)瀘州北方公司淘汰落后工藝、設(shè)備,加強(qiáng)管理,通過(guò)使用天然氣清潔能源代替燃煤,大幅降低了綜合能耗及碳排放量;同時(shí)利用洞窩水電站進(jìn)行發(fā)電,減少碳排放量約3000噸。實(shí)施空壓系統(tǒng)數(shù)智化節(jié)能改造,對(duì)全廠給水系統(tǒng)和蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造和優(yōu)化,預(yù)計(jì)減少碳排放量約1萬(wàn)噸/年。

北化研究院集團(tuán)山西北方興安公司大力推廣節(jié)能新技術(shù)、新產(chǎn)品的應(yīng)用,在生產(chǎn)區(qū)域熱力管網(wǎng)蒸汽閥門(mén)外安裝1440套保溫隔熱性好、穩(wěn)定性好、防火性好的保溫套,大大減少了管網(wǎng)熱力損失,降低了能源消耗和碳排放量。同時(shí),在后工序8個(gè)工房安裝使用光導(dǎo)管無(wú)電照明系統(tǒng),在杜絕電氣安全隱患、照度達(dá)標(biāo)等基礎(chǔ)上,年節(jié)省電力14.5萬(wàn)度。

兵器一院動(dòng)員廣大職工參與以節(jié)能降碳為主線,以完成節(jié)能減排工作目標(biāo)為重點(diǎn),以節(jié)約資源、控制排放、降本增效為根本的節(jié)能減排活動(dòng),推進(jìn)研究院節(jié)能減排工作開(kāi)展。多年來(lái),研究院持續(xù)開(kāi)展綠色設(shè)計(jì)、試制與生產(chǎn),大力推進(jìn)節(jié)能降碳新技術(shù)、新工藝的推廣與運(yùn)用,不僅節(jié)約能源,也實(shí)現(xiàn)了降本增效。

兵器三院完成了有關(guān)設(shè)備淘汰更新工作,辦公樓和實(shí)驗(yàn)室建設(shè)優(yōu)先選用節(jié)能產(chǎn)品和技術(shù),通過(guò)采用總平面布置、建筑、電氣、暖通、給排水等一系列節(jié)能措施,減少項(xiàng)目建成后使用過(guò)程中的能耗,主要建設(shè)項(xiàng)目用能設(shè)備的能效指標(biāo)均滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中一級(jí)能效等級(jí)的規(guī)定或節(jié)能評(píng)價(jià)值的要求。

動(dòng)力院華柴公司踐行綠色低碳發(fā)展理念,推進(jìn)節(jié)能技術(shù)、淘汰落后高耗能設(shè)備、優(yōu)化供電結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)能源基礎(chǔ)管理,推動(dòng)公司綠色低碳發(fā)展,通過(guò)開(kāi)展空壓機(jī)變頻改造、采用S13新型變壓器、采用高溫氣源熱泵烘干系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)等措施,達(dá)到節(jié)約企業(yè)用電、降低能源消耗的目的。

引信院微機(jī)電公司采用淘汰、更換高耗能變壓器、安裝大數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)電力技術(shù)設(shè)備等措施,利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析等多元化節(jié)能技術(shù)手段,使能源技術(shù)與新一代信息技術(shù)融合創(chuàng)新,達(dá)到更加經(jīng)濟(jì)、可靠、環(huán)保的能源使用要求,實(shí)現(xiàn)了節(jié)約用電、降低碳排放以及安全用電的工作目標(biāo)。

特能集團(tuán)持續(xù)開(kāi)展“煤改清潔能源”改造和重點(diǎn)能耗環(huán)節(jié)電能替代工程,積極利用電力等優(yōu)質(zhì)能源代替燃煤使用,燃煤占比下降44%,實(shí)現(xiàn)能源節(jié)約2萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤,二氧化碳減排5.8萬(wàn)噸,二氧化硫、氮氧化物等廢氣污染物分別減排255噸、209噸,極大地改善和提升了節(jié)能環(huán)???jī)效。

光電集團(tuán)西安應(yīng)用光學(xué)研究所建設(shè)能源監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集監(jiān)測(cè)、能耗數(shù)據(jù)分析,為節(jié)能減排策略的制定提供數(shù)據(jù)支撐;建造兩處地埋式污水處理設(shè)施,關(guān)鍵指標(biāo)均排放達(dá)標(biāo);拆除燃煤鍋爐,改用低氮燃?xì)忮仩t,二氧化硫、氮氧化物等廢氣排放量降幅達(dá)70%以上。

導(dǎo)航集團(tuán)修訂相關(guān)規(guī)章制度,從源頭加強(qiáng)固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目節(jié)能管理,堅(jiān)決遏制高能耗、高排放、低水平項(xiàng)目的盲目發(fā)展。建立配電室集中運(yùn)維及能耗分析系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守遠(yuǎn)程監(jiān)控,對(duì)能源用電實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析,提高各個(gè)配電室的使用效率及電能利用率。更換淘汰高耗能設(shè)備,改善空壓熱能利用。

夜視院集團(tuán)完成高耗能及落后設(shè)備的更新與淘汰,不斷完善計(jì)量器具配備及能源數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)建設(shè),實(shí)現(xiàn)電力消耗數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)用能情況自動(dòng)采集、統(tǒng)計(jì)、分析等功能,實(shí)現(xiàn)電力數(shù)據(jù)的信息化管理;對(duì)生產(chǎn)用的空壓機(jī)開(kāi)展改造,每月可節(jié)約電量5.2萬(wàn)度;對(duì)節(jié)能燈進(jìn)行改造,將普通日光燈改造為L(zhǎng)ED燈,每年電費(fèi)大幅降低。

微電子院近三年共計(jì)實(shí)施21項(xiàng)節(jié)能環(huán)保改造,對(duì)“用能大戶(hù)”冷凍系統(tǒng)及附屬系統(tǒng)制定了專(zhuān)項(xiàng)節(jié)能改造方案,在保障滿(mǎn)足最低流量需求的前提下,利用優(yōu)化控制模型,調(diào)節(jié)冷卻水流量和冷卻塔風(fēng)量等,使冷凍系統(tǒng)在當(dāng)前條件下實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)效率最高,從而達(dá)到節(jié)能減排的目的。企業(yè)榮獲國(guó)家級(jí)綠色工廠等榮譽(yù)。

一機(jī)集團(tuán)全力推進(jìn)資源節(jié)約型企業(yè)建設(shè)工作,三年來(lái)開(kāi)展管理、技術(shù)、工藝改進(jìn)等節(jié)能項(xiàng)目240項(xiàng),累計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)約煤炭使用量6700余噸;改進(jìn)用水方式,2022年水的重復(fù)利用率達(dá)到97.3%。2020年至今,綜合能耗下降12.57%,可比價(jià)萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗降幅15.76%,二氧化碳排放量下降14.4%,可比價(jià)萬(wàn)元產(chǎn)值二氧化碳排放量降幅17.54%。

北重集團(tuán)積極推進(jìn)節(jié)能降碳領(lǐng)域數(shù)智賦能,升級(jí)能源管控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)公司碳排放數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析、能源成本費(fèi)用結(jié)算、重點(diǎn)指標(biāo)管控等功能,該應(yīng)用場(chǎng)景入選2021年度智能制造試點(diǎn)示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場(chǎng)景名單;通過(guò)利用能源管控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整電力負(fù)荷,加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行管理,重點(diǎn)產(chǎn)品能耗持續(xù)下降,有效推動(dòng)了企業(yè)綠色發(fā)展。

北方車(chē)輛集團(tuán)定期對(duì)各單位能源使用情況進(jìn)行檢查分析通報(bào),對(duì)節(jié)能單位進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì);利用閑置廠房屋頂建設(shè)太陽(yáng)能光伏發(fā)電設(shè)施,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗增效益的目標(biāo);采暖鍋爐采用天然氣的基礎(chǔ)上,在煙氣出口處加裝節(jié)能器,對(duì)煙氣的余熱二次利用;建設(shè)數(shù)字化能源管理平臺(tái),自動(dòng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)基層單位用能情況,持續(xù)提升能源管理水平。

江麓集團(tuán)近年來(lái)對(duì)鑄造生產(chǎn)線和熱處理生產(chǎn)線等10多臺(tái)爐窯進(jìn)行更新改造,提高設(shè)備的升溫速度與蓄熱性能;對(duì)公司機(jī)加生產(chǎn)線和總裝生產(chǎn)線工房照明設(shè)備進(jìn)行更換,累計(jì)降低電量消耗50萬(wàn)度。抓實(shí)錯(cuò)峰用電管理,摸排各單位用電負(fù)荷及性質(zhì),優(yōu)化生產(chǎn)時(shí)間,公司電耗較往年減少100多萬(wàn)度。

鐵馬集團(tuán)實(shí)施高耗能產(chǎn)線、供水供氣管網(wǎng)、工房照明系統(tǒng)、水資源循環(huán)利用及設(shè)備給水節(jié)水等改造項(xiàng)目十余項(xiàng);推進(jìn)落后低效變壓器、空壓機(jī)等設(shè)備淘汰更新;優(yōu)化工藝流程、設(shè)備布局和生產(chǎn)組織模式,提高設(shè)備利用率,降低能源消耗。2020至2022年,鐵馬集團(tuán)萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗量下降6.7%,二氧化碳排放量下降4.5%。

武重集團(tuán)推動(dòng)落實(shí)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、用能結(jié)構(gòu)調(diào)整、綠色低碳技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用、制造業(yè)綠色改造升級(jí)等任務(wù),重點(diǎn)抓好配電室無(wú)功補(bǔ)償修復(fù)、變頻空壓機(jī)更新、廠房節(jié)能燈改造等項(xiàng)目。按照高耗能落后機(jī)電產(chǎn)品(設(shè)備)目錄,清點(diǎn)設(shè)備臺(tái)賬,編制淘汰計(jì)劃表,有序淘汰高耗能落后機(jī)電設(shè)備,減少能源浪費(fèi),降低能源成本。

晉西集團(tuán)三年來(lái)累計(jì)開(kāi)展“三網(wǎng)”降耗專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)目共計(jì)39項(xiàng),通過(guò)直供電改革,三年累計(jì)節(jié)約電費(fèi)5000余萬(wàn)元;持續(xù)推行錯(cuò)峰用電生產(chǎn)模式,提高能源使用效率;對(duì)環(huán)形爐燃燒控制系統(tǒng)、酸洗線加熱模式、空壓機(jī)進(jìn)行改造,截至2023年6月,晉西集團(tuán)萬(wàn)元產(chǎn)值(可比價(jià))綜合能耗較2020年降低34.14%。

豫西集團(tuán)扎實(shí)開(kāi)展“三網(wǎng)”降耗專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)、節(jié)能降碳潛力摸底調(diào)查、高耗能落后機(jī)電設(shè)備更新淘汰等工作,推動(dòng)減污降碳協(xié)同增效。2021年至今開(kāi)展變壓器及電機(jī)節(jié)能改造、水系統(tǒng)改造等46項(xiàng)節(jié)能節(jié)水項(xiàng)目,累計(jì)完成1800余臺(tái)落后機(jī)電設(shè)備更新淘汰,極大地提高了能源資源利用效率。所屬中南鉆石公司入選2022年度國(guó)家級(jí)綠色工廠。

淮海集團(tuán)廠區(qū)內(nèi)全面取消白熾燈,更換節(jié)能燈;對(duì)鍋爐外排熱能回收實(shí)施了專(zhuān)項(xiàng)改造,減少蒸汽消耗;專(zhuān)門(mén)成立能源保障監(jiān)察大隊(duì),每月進(jìn)行用能監(jiān)督檢查,主動(dòng)排除異常用能情況;對(duì)企業(yè)現(xiàn)有能耗設(shè)備實(shí)行避峰用電管理,實(shí)施全面節(jié)約戰(zhàn)略,降成本、挖潛力,提升盈利能力。

西北工業(yè)集團(tuán)利用技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)節(jié)能降碳,落實(shí)“三網(wǎng)”降耗專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng),關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)22臺(tái)高耗能變壓器,更新5臺(tái)新型節(jié)能變壓器;采用LED節(jié)能燈具替代廠區(qū)路燈和工房傳統(tǒng)照明燈具;利用空氣源熱泵解決工房熱源需求等。截至2022年,萬(wàn)元工業(yè)可比價(jià)產(chǎn)值綜合能耗較2020年下降4.02%,萬(wàn)元產(chǎn)值二氧化碳排放下降2.45%。

東北工業(yè)集團(tuán)中一公司通過(guò)統(tǒng)一管理、回收再利用、智能化技術(shù)應(yīng)用等措施解決高熱量、高能耗、高排放“三高”難題,堅(jiān)持“減量化、資源化、再利用”原則,對(duì)油品、探傷液等常用易耗品凈化再利用;利用加裝閥門(mén)等方式將循環(huán)水用于園區(qū)供暖;利用熱交換器把氣泵開(kāi)機(jī)時(shí)產(chǎn)生的熱能用于職工浴池水加熱,實(shí)現(xiàn)余熱回收,減少電能消耗。

華安集團(tuán)采用循環(huán)硫化床技術(shù),將燃煤鍋爐改造為循環(huán)硫化床鍋爐,采用電鍋爐蓄熱一體化技術(shù)替代燃煤鍋爐谷值蓄能,持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)供熱系統(tǒng)節(jié)能降碳。循環(huán)硫化床技術(shù)應(yīng)用后,年節(jié)約用煤3500噸以上、減少碳排放6000余噸;蓄熱一體化技術(shù)應(yīng)用后,年節(jié)約用煤2000噸,減少碳排放3000余噸。

山東工業(yè)集團(tuán)對(duì)原電鍍廢水處理設(shè)施進(jìn)行更新改造,應(yīng)用新型技術(shù),建成了重金屬及無(wú)機(jī)氮電鍍廢水零排放系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了廢水“零排放”,至今累計(jì)處理廢水約8萬(wàn)噸,再生水回用率達(dá)97%,節(jié)約新鮮用水約7.7萬(wàn)噸,運(yùn)行成本與原系統(tǒng)相比降低41.2%,有效實(shí)現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效,推動(dòng)了公司全面綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)。

華錦集團(tuán)統(tǒng)籌編制碳達(dá)峰碳中和行動(dòng)方案與實(shí)施路徑,積極推進(jìn)“三網(wǎng)”降耗專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)等工作,推動(dòng)綠色低碳進(jìn)車(chē)間、進(jìn)班組,并屢獲殊榮。所屬企業(yè)錦天化被評(píng)為2022年度國(guó)家級(jí)綠色工廠,多項(xiàng)節(jié)能降碳案例獲評(píng)國(guó)家、集團(tuán)公司優(yōu)秀案例,同時(shí)完成遼寧省首筆10兆瓦時(shí)綠證電力交易,主體裝置均提前達(dá)到國(guó)家工業(yè)水效提升行動(dòng)計(jì)劃2025年目標(biāo)。

保護(hù)環(huán)境從我做起,節(jié)能低碳你我同行!

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