沿著總書記的足跡·闊步邁向高質(zhì)量發(fā)展丨自力更生的大國重器煥“新”炫“技” |
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突破了世界最大龍門加工寬度及世界最大龍門加工高度、世界最大七軸五聯(lián)動車銑復(fù)合加工中心等3項(xiàng)世界之最，再一次刷新了自己的國際新紀(jì)錄；處于世界先進(jìn)水平的臥車產(chǎn)品，加工精度可達(dá)頭發(fā)絲的1/10，兩頂尖承重可達(dá)500噸。在中國兵器工業(yè)集團(tuán)武重集團(tuán)，一批國家短板裝備和首臺套裝備陸續(xù)研制成功，填補(bǔ)了國內(nèi)空白、打破了國外封鎖、解決了一批“卡脖子”難題。 2013年7月21日，習(xí)近平總書記蒞臨武重考察指導(dǎo)工作，親切寄語武重集團(tuán)全體干部職工，工業(yè)是我們的立國之本，要大力發(fā)揚(yáng)自力更生精神，研發(fā)生產(chǎn)我們自己的品牌產(chǎn)品，形成我們自己的核心競爭力?！皥?jiān)決扛牢實(shí)現(xiàn)新型工業(yè)化這個關(guān)鍵任務(wù)，切實(shí)將總書記的囑托轉(zhuǎn)化為‘自力更生’的具體實(shí)踐。”武重集團(tuán)副總經(jīng)理陳昳在研制世界最大超重型龍門車銑復(fù)合加工中心現(xiàn)場推進(jìn)會上說道。 近年來，武重集團(tuán)聚焦國家戰(zhàn)略需求和機(jī)床短板，不斷突破技術(shù)瓶頸，為國家航空航天、船舶、軌道交通、能源等重點(diǎn)領(lǐng)域和重大工程提供了一大批高端裝備和短板裝備。生產(chǎn)研制的產(chǎn)品從2013年的8大類40多個系列400多個品種，現(xiàn)已發(fā)展為10大類、60多個系列、500余個品種。新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率提升至60%，研發(fā)投入強(qiáng)度達(dá)到10%以上。截至目前，累計(jì)申請專利近500余項(xiàng)，主持參與制定并發(fā)布國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)85項(xiàng)，其中國家標(biāo)準(zhǔn)24項(xiàng)，科技創(chuàng)新效能實(shí)現(xiàn)有效提升。 面對多年來困擾重型機(jī)床行業(yè)的轉(zhuǎn)型困境，“武重集團(tuán)聚焦重型機(jī)床高端化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展方向，加快新產(chǎn)品研發(fā)和關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)。”武重集團(tuán)黨委書記、董事長丁劍說。武重集團(tuán)自主研制的重型、超重型立車產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率約為50%～60%，加工直徑范圍最大可到28米，工作臺最大承重可達(dá)800噸，是國家制造業(yè)“單項(xiàng)冠軍”產(chǎn)品；風(fēng)電能源領(lǐng)域的主導(dǎo)產(chǎn)品鏜床系列在國內(nèi)市場占有率達(dá)到70%左右。武重集團(tuán)作為工業(yè)母機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”，率先研發(fā)國產(chǎn)五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床，打破了國外技術(shù)封鎖。 “一直以來，武重始終把自主創(chuàng)新、自主研發(fā)擺在企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心位置，現(xiàn)已設(shè)計(jì)研發(fā)制造出配備數(shù)控六軸頭的九軸五聯(lián)動專用數(shù)控機(jī)床，這是國際首創(chuàng)?！倍φf道。 除了傳統(tǒng)機(jī)床產(chǎn)品外，武重集團(tuán)還積極搶占“新”賽道，量身打造適合武重的產(chǎn)業(yè)增長點(diǎn)，開展增減材一體化裝備研究。通過組建重型高端裝備實(shí)驗(yàn)室，加強(qiáng)激光、視覺技術(shù)在機(jī)床定位、裝配、加工、檢測等方面的應(yīng)用，積極拓展大型增材及增減材復(fù)合制造裝備新產(chǎn)業(yè)，成功研制出一批大型增減材復(fù)合裝備、大型高精度車磨床、高精度數(shù)控滾齒機(jī)等高端裝備，打破西方發(fā)達(dá)國家對我國航空航天領(lǐng)域制造工藝與制造裝備的封鎖，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品由單機(jī)制造向系統(tǒng)解決方案的突破。 在武重人看來，關(guān)鍵核心技術(shù)買不來、要不來，想要強(qiáng)大必須靠自己。為全力支撐新型工業(yè)化，武重集團(tuán)將目光瞄準(zhǔn)了需求迫切的國防軍工等領(lǐng)域，積極研發(fā)了重型五軸銑車柔性加工中心、大型高精度重載臥式加工中心、大型雙輥輪重載旋壓裝備等一批最具代表性的首臺套定制化專用裝備，不斷解決關(guān)鍵技術(shù)“卡脖子”問題，加快推進(jìn)關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)自主可控。武重集團(tuán)成功試制了大功率、高精度數(shù)控五軸銑頭、高精度大型自動定心卡盤、重載鏜銑交換工作臺等核心功能部件，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化替代，“大型復(fù)雜薄壁回轉(zhuǎn)構(gòu)件的高精銑車復(fù)合柔性加工技術(shù)及裝備”經(jīng)鑒定整體技術(shù)處于國際先進(jìn)水平。 黨的二十屆三中全會吹響了進(jìn)一步全面深化改革的嘹亮號角，國家出臺大規(guī)模設(shè)備更新和技術(shù)改造政策。面對新機(jī)遇，丁劍表示，武重集團(tuán)將牢記習(xí)近平總書記考察企業(yè)時的殷殷囑托，進(jìn)一步全面深化改革，聚焦工業(yè)母機(jī)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)任務(wù)，擔(dān)當(dāng)好鏈主政治責(zé)任，重點(diǎn)圍繞數(shù)字“聚能”和輸出“賦能”，提升國產(chǎn)工業(yè)母機(jī)供給能力，加快建設(shè)重型機(jī)床領(lǐng)域世界一流專業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。(武重集團(tuán)) |
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